Выбор роликоопор и роликов

 

Типы и основные размеры роликоопор определены ГОСТ 22645–77.

Роликоопоры подразделяются на роликоопоры верхней ветви ленты и роликоопоры нижней ветви ленты.

Верхние могут быть желобчатые с углом наклона ролика до 30° или прямыми, без наклона ролика; Роликоопоры также разделяются на рядовые т.е. те, которые составляют основное число несущих роликоопор и на специальные: амортизирующие, центрирующие и др.

Для предотвращения схода ленты, кроме центрирующих роликоопор применяются дефлекторные ролики верхней и нижней ветвей ленты.

Типоразмеры роликоопор для одной и той же ширины ленты отличаются друг от друга диаметром ролика в зависимости от которого различаются допустимые на них нагрузки.

Выбор диаметра роликов роликоопор определяется путем сравнения нагрузки действующей на роликоопоры при заданных исходных данных (Рр', Рр") с допустимой нагрузкой (Рр', Рр") предварительно принятого типоразмера роликоопоры.

Нагрузки действующие на роликоопоры (даН) от:

-         верхней желобчатой ветви ленты

-         верхней прямой ветви ленты

-         нижней прямой ветви ленты

где lр', lр"- шаг роликоопор, соответственно верхней и нижней ветвей ленты, м; Q - производительность конвейера, т/ч; qл.ср. — средняя линейная нагрузка от массы ленты (см. табл. 6  в разделе "Расчет привода").

Унифицированные значения lр' и lр" равны: 1,0; 1,2 м и 2,4; 3,0 м соответственно для верхней и нижней ветви ленты. В отдельных случаях возможны и другие их значения.

Нагрузки Рр', Рр" не должны превышать допустимые нагрузки Р', Р" скорректированные по условиям долговечности и условиям эксплуатации, т.е.:

-         для верхней ветви ленты:

                     Рр' <= P' x Кv x Кп x Ку x Кк,

-         для нижней ветви ленты:

                    Рр" <= Р" x Ку x Кк,

где Р' и Р" — допустимые наибольшие нагрузки на роликоопоры в зависимости от ширины ленты, назначения роликоопоры и ее типоразмера (см. табл. 15);

Характеристики роликоопор

(Таблица 15)

Ширина ленты В, мм

Типоразмер роликоопоры

Нагрузка на роликоопору, даН

Р' 

Р"

400

ЖГ40–89–30

120

175

ЖГ-40–102–30

125

180

ПГ40–89; НГ40–89

95

55

ПГ40–102; НГ40–102

100

60

500

ЖГ50–89–30

120

175

ЖГ-50–102–30

125

180

ПГ50–89; НГ50–89

95

55

ПГ50–102; НГ50–102

100

60

650

ЖГ65–89–30

120

130

ЖГ-65–102–30

125

135

ПГ65–89; НГ65–89

90

35

ПГ65–102; НГ65–102

100

40

800

ЖГ80–89–30

190

140

ЖГ80–102–30

200

150

ЖГ80–127–30

210

160

ЖГ80–159–30

320

300

ПГ80–89; НГ80–89

190

85

ПГ80–102; НГ80–102

200

90

ПГ80–133; НГ80–127

210

95

ПГ80–159; НГ80–159

500

160

1000

ЖГ100–89–30

180

130

ЖГ100–102–30

190

140

ЖГ100–127–30

200

150

ЖГ100–159–30

490

310

ПГ100–89; НГ100–89

180

65

ПГ100–102; НГ100–102

190

70

ПГ100–127; НГ100–127

200

75

ПГ100–159; НГ100–159

490

140

1200

ЖГ120–89–30

170

115

ЖГ120–102–30

180

120

ЖГ120–127–30

190

125

ЖГ120–159–30

480

300

ПГ120–89; НГ120–89

170

50

ПГ120–102; НГ120–102

180

55

ПГ120–127; НГ120–127

190

60

ПГ120–159; НГ120–159

480

120

1400

ЖГ140–159–30

320

170

ПГ140–159; НГ140–159

320

100

1600

ЖГ160–159–30

300

150

ПГ160–159; НГ160–159

300

50

2000

ЖГ200–159–30

300

130

ПГ200–159; НГ200–159

300

140

Кv — коэффициент, зависящий от скорости ленты (см. табл. 16);

Таблица 16

Скорость ленты, м/с

0,8

1,0

1,25

1,6

2,0

2,5

3,15

4,0

Кv 

1,07

1,0

0,94

0,87

0,81

0,76

0,71

0,66

 

Кп — коэффициент, зависящий от долговечности подшипников роликоопоры (см. табл. 17);

Таблица 17

Долговечность подшипника, тыс.час.

6,3

8,0

10

12,5

16

18

20

Кn 

1,37

1,28

1,2

1,12

1,04

1,0

0,97

 

Ку - коэффициент, зависящий от разряда условий работы роликоопоры и диаметра ее роликов (см. табл. 18);

Таблица 18

Разряд условий работы

Легкий (Л)

Средний (С)

Тяжел (Т)

Весьма тяжел. (ВТ)

Коэффициент Ку для ролика с диаметром, мм

89

1

1

-

-

102

1

1

0,7

-

127

1

1

0,5

0,3

159

-

1

1

0,7

 

 

 

 

 

 

Разряд условий работы определяется по табл. 19 в зависимости от суммы баллов, которые в свою очередь определяются по табл. 20 (Оценка условий эксплуатации роликоопор по баллам экспериментальная и по мере накопления опыта должна совершенствоваться);

Таблица 19

Разряд условий работы

Л

С

Т

ВТ

Сумма баллов

4…10

11…25

26…45

46 и более

 

Таблица 20

Условия эксплуатации

Величина

Баллы

Время работы в сутки, час.

6

2

12

5

24

8

Абразивность транспортируемого груза

Не абразивный

0

Абразивный

5

Сильно абразивный

8

Запыленность,

мг/м3

10

2

100

5

150

8

> 150

10

Влажность окружающей среды,

%

50

2

60

5

70

8

90

10

Температура окружающей среды,

°С

+5…+25

0

0…+30

2

+ 45

8

Защищен от атмосферных осадков

Защищено

0

Частично защищено

10

Не защищено

20

Кк - коэффициент, зависящий от наибольших размеров кусков груза (см. табл. 21).

 

Таблица 21

Наибольший размер кусков груза, мм

60

100

150

200

250

300

350

450

Коэфф. Кк для ролика с диаметром, мм

89

1

0,6

0,5

-

-

-

-

-

102

1

0,8

0,7

0,5

-

-

-

-

127

1

1

0,9

0,8

0,7

0,5

-

-

159

1

1

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,4

 

Роликоопоры верхние желобчатые


Ролики этих роликоопор футеровку не имеют. Роликоопоры применяются в качестве основных (рядовых) роликоопор. Рекомендации по выбору шага (lрў) этих роликоопор приведены ранее. Эти роликоопоры устанавливают также с шагом 0,5 м и менее на выпуклых участках трассы конвейера, где резко возрастают на них нагрузки. Эти роликоопоры применяются также в местах загрузки ленты при высоте падения груза не более 0,3 м мелкокускового груза. При большей крупности груза применяют амортизирующие роликоопоры. В случае большой высоты падения груза Нгр > (1…1,5 м)В рекомендуется применять специальное загрузочное устройство.

При транспортировании твердых штучных грузов (ящики, отливки, поковки и т.п.) выбор типоразмера ролика производится аналогично, при этом за действующую на ролик нагрузку принимаю часть нагрузки от массы груза, приходящуюся в самом неблагоприятном случае на один ролик, а коэффициент кусковатости Кк (см. табл. 27) следует принимать по последней вертикальной графе для каждого диаметра ролика.

Конвейеры со скоростями, указанными в табл. 28 требуют роликоопор с роликами повышенной точности, поэтому могут быть применены только по согласованию с заводом.

При выборе роликов не следует превосходить значений кусковатости груза, указанных в табл. 4.

Примечание:

  1. Смазка роликов закладная.
  2. По согласованию с заводом-изготовителем роликоопоры с диаметром роликов 159 мм на ширину ленты В=800, 1000 и 1200 мм допускается изготовлять с подводом смазки с одной или двух сторон. Смазка осуществляется через пресс-масленку.
  3. По согласованию с заводом-изготовителем для улучшения центрирования ленты допускается изготовление роликоопор с наклоном на 20  по ходу ленты.

Пример условного обозначения верхней гладкой желобчатой роликоопоры ЖГ для конвейера шириной ленты В=800 мм, роликом диаметром D=127 мм и углом наклона бокового ролика 300:

Роликоопора ЖГ80–127–30 ГОСТ 22645–77

 

Характеристика верхних желобчатых роликоопор

Таблица 22

Ширина ленты В, мм

Типоразмер     роликоопоры

Рис.

Размеры, мм

Масса, кг

D

H

h

l

A

a

с

k 

Вращающихся частей

Общая

400

ЖГ40–89–30

1

89

225

195

160

620

130

14

20

6,5

12,4

ЖГ40–102–30

1

102

225

200

160

620

130

14

20

7,8

13,6

500

ЖГ50–89–30

1

89

225

195

200

720

130

14

20

7,8

14,3

ЖГ50–102–30

1

102

225

200

200

720

130

14

20

9

15,5

650

ЖГ65–89–30

1

89

230

195

250

870

130

14

20

9,3

17,2

ЖГ65–102–30

1

102

230

200

250

870

130

14

20

10,8

18,7

 

 

800

ЖГ80–89–30

2

89

320

200

310

1100

-

-

-

12,9

25,8

ЖГ80–102–30

2

102

320

205

310

1100

-

-

-

14,7

27,6

ЖГ80–127–30

2

127

320

215

310

1100

-

-

-

17,7

30,6

ЖГ80–159–30

1

159

370

275

310

1100

200

18

25

26,4

47,7

 

 

1000

ЖГ100–89–30

2

89

320

200

380

1300

-

-

-

15

29,9

ЖГ100–102–30

2

102

320

205

380

1300

-

-

-

16,8

31,7

ЖГ100–127–30

2

127

320

215

380

1300

-

-

-

20,4

35,3

ЖГ100–159–30

1

159

370

275

380

130

200

18

25

30,6

54,1

 

 

1200

ЖГ120–89–30

2

89

320

200

460

1550

-

-

-

17,1

34,2

ЖГ120–102–30

2

102

320

205

460

1550

-

-

-

19,5

36,6

ЖГ120–127–30

2

127

320

215

460

1550

-

-

-

23,8

41

ЖГ120–159–30

1

159

370

275

460

1550

200

18

25

36

62,7

 

ЖГ140–159–30

1

159

370

285

530

1750

200

18

25

38,7

76,5

1600

ЖГ160–159–30

1

159

370

285

600

1950

200

18

25

42,6

90

2000

ЖГ200–159–30

1

159

500

340

750

2400

270

24

30

76

178

 

Роликоопоры верхние желобчатые амортизирующие

На рис. 12 приведены верхние желобчатые амортизирующие роликоопоры, а в табл. 31 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор.

Амортизирующие роликоопоры, по сравнению с гладкими (не футерованными) роликоопорами, имеют целый ряд преимуществ: обеспечивают более плавный ход ленты, сохраняет подшипники от преждевременного выхода из строя,  очищают нижнюю часть ленты и др. Эти роликоопоры устанавливаются в местах загрузки ленты с шагом 0,5 м и менее (с учетом действующей на  них нагрузок).

-Роликоопоры верхние желобчатые центрирующие

На рис. 13 приведены верхние желобчатые центрирующие роликоопоры, а в табл. 32 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Шаг этих роликоопор lам = 20–25 кратному шагу рядовых роликоопор (lр').

-Роликоопоры верхние прямые

На рис. 14 приведены верхние прямые роликоопоры, а в табл. 33 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Эти роликоопоры устанавливаются в качестве рядовых роликоопор верхней ветви, когда требуется плоская несущая лента. Шаг роликоопор аналогичен желобчатым роликоопорам. Кроме того, это роликоопоры широко применяются для поддержания нижней ветви ленты, устанавливая их на кронштейны стоек средней части опорных металлоконструкций. В этом случае облегчается монтаж и обслуживание роликоопор (см. табл. 60).

-Роликоопоры нижние прямые

На рис. 15 приведены нижние прямые роликоопоры, а в табл. 34. типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Роликоопоры предназначены для поддержания нижней нерабочей ветви ленты. Шаг роликоопор lр "=2,4–3,0, но могут быть другие значения особенно на криволинейных выпуклых участках трассы конвейера. Крепятся роликоопоры снизу к секции средней части конвейера.

-Ролики дефлекторные верхние для желобчатой ленты

На рис. 16 и рис. 17 приведены дефлекторные ролики для верхней ветви ленты, соответственно для В=400, 500 мм и В=650…1400 мм. В табл. 35 приведены типоразмеры и характеристика роликов (В=650…1400 мм).

Эти ролики рекомендуется устанавливать по всей трассе конвейера с шагом 10–15 м., а также в местах, где в результате схода ленты на сторону может произойти повреждение кромок ленты.

-Ролики дефлекторные нижние для плоской ленты

На рис. 18 приведены нижние дефлекторные ролики для плоской ленты, а в табл. 36 приведены типоразмеры и характеристика этих роликов. Нижние дефлекторные ролики устанавливаются на секциях средней части конвейера с шагом 10–15 м., а также в тех местах, где возможен интенсивный сход ленты и повреждение ее кромок.

 

 

 


 

Смотри так же:

Общие сведения о ленточных конвейерах и их проектировании

Методы расчета ленточных конвейеров

Выбор скорости и ширины ленты

Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования

 

Приближенный метод расчета ленточных конвейеров:

Сайт создан вАС-маркетинг
650066, г. Кемерово, пр. Октябрьский, 2Б, офис 910
E-mail: k-t-group@mail.ru
Skype: marexcom1
Тел.: +7 (3842) 67–27–28