Расчет привода

 

Исходные данные для расчета конвейера приближенным методом должны содержать: тип конвейера (стационарный, реверсивный); расчетную схему трассы конвейера (рис. 1 в разделе "Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования") с указанием места расположения привода и натяжного устройства, числа устройств загрузки, наличия автоматических весов; параметры конвейера (Lг — длину горизонтальной проекции конвейера, м; Н — высоту подъема конвейера, м; Н0 — высоту подъема груза разгрузочной тележкой, м; Н1 — разность отметок приводного и натяжного барабанов при вертикальном натяжном устройстве или промежуточном приводе, м; b — угол наклона конвейера (участка), градус; Q — расчетную производительность  конвейера, т/ч); характеристику транспортируемого сыпучего груза (g — насыпную плотность, т/м3;, а max — размер наибольших кусков, мм; содержание наибольших кусков в массе груза, %; группу абразивности; влажность, %; j — угол естественного откоса груза в покое, градус; особые свойства груза — абразивность, липкость, а также его температуру); условия работы конвейера (число рабочих часов в сутки, дней в году; место установки конвейера — на открытом воздухе, в галерее, в помещении отапливаемом или неотапливаемом, запыленность воздуха); способ загрузки и разгрузки; напряжение электрической сети.

Необходимое расчетное окружное (тяговое) усилие Р (даН) на ободе приводного барабана (общее усилие сопротивления движению ленты), загруженного горизонтального конвейера и конвейера, работающего на подъем, определяется по формуле:

 

Р = КДLГ w (qг+qр'+qр"+2qл.ср)+qг(Н+Н0)+К1lбП'qгВ,         (2)

 

где Кд — коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивления; w — коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам и барабанам; qр', qр" — линейные нагрузки (даН/м) от массы вращающихся частей роликоопор соответственно верхней и нижней ветвей ленты, численно равные массам вращающихся частей соответствующих роликоопор в кг/м; qл.ср — средняя линейная нагрузка (даН/м) от массы ленты, численно равная среднему значению массы в кг/м.

Коэффициент Кд выбирают в зависимости от длины конвейера Lг.

Lг,  м

6

8

10

12

14

16

18

20

Кд

6,0

5,1

4,5

4,2

3,9

3,7

3,4

3,2

Lг,  м

25

30

35

40

50

60

70

80

Кд

2,9

2,6

2,4

2,35

2,2

2,1

2,0

1,9

Lг,  м

100

120

140

160

180

200

250

300

Кд

1,75

1,7

1,6

1,55

1,5

1,45

1,38

1,32

Lг,  м

350

400

450

500

550

600

650

700

Кд

1,28

1,24

1,21

1,19

1,17

1,15

1,13

1,12

Lг,  м

750

800

850

900

1000

1100

1200

1300

Кд

1,114

1,104

1,097

1,095

1,09

1,087

1,079

1,072

 

Для наклонных конвейеров длиной   Lг =100 м  и более в формуле (2) коэффициент Кд необходимо умножить на дополнительный коэффициент Кд', который зависит от длины конвейера Lг и числа перегибов ленты n:

Lг,  м

100

100

150

200

300

400

500

600

700

Кд'

n<=4

1,04

1,04

1,13

1,15

1,3

1,35

1,42

1,47

1,53

Кд'

n=5

1,08

1,08

1,175

1,217

1,36

1,415

1,48

1,525

1,6

Кд'

n=6

1,12

1,12

1,22

1,285

1,42

1,48

1,54

1,58

1,67

Кд'

n=7

1,17

1,17

1,265

1,35

1,48

1,545

1,6

1,635

1,74

Кд'

n>=8

1,21

1,21

1,31

1,42

1,54

1,61

1,66

1,69

1,81

В число перегибов ленты n входят перегибы ленты на неприводных барабанах и выпуклых участках верхней и нижней ветвей ленты. Например, для схемы конвейера, приведенный на рис. 1, а, n=5.

Коэффициент сопротивления  движению ленты w по роликоопорам и барабанам является важнейшим показателем, определяющим работу конвейера. Он зависит от типа и конструкции конвейера, условий и температуры окружающей среды, режима работы, качества изготовления, монтажа и др. Значения w приведены в табл. 5.

Коэффициент сопротивления w

(Таблица 5) 

Место установки конвейера

Условия окружающей среды

Значения при режимах работы

Режимы

I, III 

Режимы II, IV 

Отапливаемое помещение

Низкая влажность, без пыли

0,026

0,02

Нормальная влажность, небольшое количество абразивной пыли 

0,033

0,025

Нормальная влажность, большое количество абразивной пыли 

0,045

0,035

Неотапливаемое помещение или на открытом воздухе

Нормальная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до +1С

0,045

0,035

Повышенная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до +1С 

0,052

0,04

Повышенная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до -10С 

0,09

0,06

 

Коэффициент w для пусковых режимов при отрицательных температурах взят путем умножения этого коэффициента при установившемся режиме на величину 1,5; для других  условий эксплуатации  — путем умножения на величину 1,3 (коэф. Кп).

Линейные нагрузки qр', qр" (даН/м) определяются по формулам:

 

qр' = 0,1gGр'/lp',

qр" = 0,1gGp"/lp",

 

где  Gр', Gp" — массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей ленты (кг); lp', lp" — расстояния между роликоопорами соответственно верхней и нижней ветви ленты (шаг роликоопор), м.

Рекомендации по выбору диаметров роликов роликоопор верхней dр' и нижней dр" ветвей ленты и их масс Gр' и Gp" в зависимости от насыпной плотности транспортируемого груза даны в табл. 7*.

На прямолинейных участках трассы для большинства конвейеров lp'=1,0 м или 1,2 м; lp"=2,4 м или 3,0 м. Средние линейные нагрузки qл.ср от массы резинотканевых лент даны в табл. 6.

 

Средние линейные нагрузки от массы ленты

(Таблица 6)

 qл.ср (даН/м) при ширине ленты В, мм

400

500

650

800

1000

1200

1400

1600

2000

4,5

9

11

14

16,6

20

24

28

34,5

При наличии бортов (коэф. К1) или плужкового сбрасывателяя (коэф. Кп').

При определении окружного усилия Р по формуле 2 необходимо учитывать, что для незагруженного конвейера нагрузка qг = 0, для горизонтального конвейера высота Н=0.

Значения окружного усилия на приводном барабане, определяемые по формуле (2) для различных режимов работы конвейера, отличаются друг от друга значениями коэффициента  w (см. табл. 5) и обозначаются: при пуске с грузом Рпуск (режим I), установившемся движением Руст (режим II) соответственно без груза Рпускў (режим III) и Рустў (режим IV).

Привод конвейера определяется по Рпуск; лента и натяжное устройство по Руст. Для задания на проектирование привода конвейера с фазным ротором выполняются расчеты режимов: I, II, III, IV.

Приводимые рекомендации — предварительные (чтобы определить значение Р). В дальнейшем типоразмер роликоопор определяется путем рассчета по допустимым на них нагрузкам.

 

Массы вращающихся частей и диаметры роликов роликоопор верхней и нижней ветвей ленты

(Таблица 7)

Насыпная плотность груза, g 

 

Параметры

Массы  Gр' и Gр"(кг) и диаметры dр', dp"(мм) при ширине ленты В, мм

 

400

 

500

 

650

 

800

 

1000

 

1200

 

1400

 

1600

 

2000

Верхняя ветвь ленты (желобчатая)

<1,6т/м3

dр'

89

6,5

89

7,8

89

9,3

89

12,9

89

15

89

17,1

__

 

 

Gр'

dр'

102

7,8

102

9

102

10,8

102

14,7

102

16,8

102

19,5

__

 

 

Gр'

> =1,6т/м3

dр'

__

__

__

127

17,7

127

20,4

127

23,8

__

 

 

Gр'

dр'

__

__

__

159

26,4

159

30,6

159

36

159

38,7

159

42,6

159

76

Gр'

Верхняя ветвь ленты (прямая)

<1,6т/м3

dр'

89

5,4

89

6,3

89

7,7

89

10,2

89

12,1

89

14,5

__

 

 

Gр'

dр'

102

6,2

102

7,4

102

9

102

11,8

102

14

102

16,6

__

 

 

Gр'

> =1,6т/м3

dр'

__

__

__

127

14,5

127

17,2

127

20,7

__

 

 

Gр'

dр'

__

__

__

159

23

159

26,5

159

31

159

40

159

43,5

159

62

Gр'

Нижняя ветвь ленты (прямая)

<1,6т/м3

dр"

89

5,4

89

6,3

89

7,7

89

10,2

89

12,1

89

14,5

__

 

 

Gр"

dр"

102

6,2

102

7,4

102

9

102

11,8

102

14

102

16,6

__

 

 

Gр"

> =1,6т/м3

dр"

__

__

__

127

14,5

127

17,2

127

20,7

__

 

 

Gр"

dр"

__

__

__

159

23

159

26,5

159

31

159

40

159

43,5

159

62

Gр"

Примечание. Массы Gрў и Gрўў даны для рядовых роликоопор.

 

 

 


Барабаны приводные


Номинальный диаметр D (мм) приводных и неприводных нефутерованных барабанов ленточных конвейеров по ГОСТ22644–77 составляет: 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Приводные барабаны имеют две характеристики: прочностную и фрикционную.

Прочностная характеристика приводного барабана характеризуется допустимым крутящим моментом на валу барабана Мкр (даН·м) или допустимым окружным усилием барабана Рдоп (даН), а также допустимой нагрузкой  Sб.доп (даН) от натяжения ленты на подшипники барабана.

Фрикционная характеристика приводного барабана определяется фрикционными свойствами его поверхности — металлической или футерованной, в зависимости от состояния соприкасающихся поверхностей барабана и ленты и атмосферных условий при эксплуатации, она характеризуется коэффициентом  сцепления m  ленты с барабаном.

Приводные барабаны поставляются с одной консолью вала для соединения с приводным механизмом или двумя консольными для соединения с двумя приводными механизмами, расположенными симметрично относительно оси конвейера.

В условное обозначение типоразмера приводного барабана входят: ширина ленты В (см), диаметр барабана  D (см) — без учета  футеровки, индексы Г (гладкий) или Ф (футерованный), а также диаметр подшипника (мм).

Например: 140125Ф — 160. Приводные барабаны с двумя консольными валами в обозначении имеют дополнительный индекс 2.

Приводные барабаны, выполненные с двумя консолями, предназначены:

  • для двух симметрично расположенных (относительно оси конвейера) приводных механизмов, работающих одновременно, при этом мощность каждого  равна половине мощности на барабане;
  • для дублированных приводных механизмов, когда работает один механизм, а второй является запасным, при этом каждый механизм рассчитан на полную мощность, передаваемую  барабаном.

По полученному по формуле 2 расчетному усилию Рпуск и нагрузке Sб' (см. 5.2) от натяжения ленты на барабан для режима II из табл. 8 или  табл. 9 для данной ширины ленты (В) выбирается типоразмер приводного барабана и типоразмер конвейера (типоразмер барабана, но без буквенных обозначений).

При этом расчетное значение Рпуск и Sб' не должно превышать соответствующих табличных значений Рдоп. и Sб.доп..

Если Рпуск и Sб' превышают допустимые табличные значения для данной ширины ленты, то выбирают большую ширину, изменяют исходные данные для расчета или применяют конвейеры других типов, имеющих более мощное оборудование.

 

Кроме того, диаметр приводных и неприводных барабанов проверяется по соотношению:

D > = К1К 2z, мм,   (3)

где К1 - коэффициент, учитывающий тип тканевой прокладки ленты, значения которого см. табл. 10;

К2 - коэффициент, учитывающий усилие в ленте и угол обхвата ею барабана, значение которого см. табл. 11;

z — число прокладок ленты.

 

Эта проверка может быть выполнена только после выбора ленты.

Таблица 8

Прочн. тканевых прокладок

(даН/см), ширины ленты

100 150 200
Возможный тип ткани ТК-100 ТК-150 ТК-200
Коэффициент, К1 1,5 1,7 1,9

 

 

Таблица 9

Угол обхвата барабана лентой, градус

Коэффициент К2 при усилии в ленте в месте установки барабана в % от допустимого усилия в ленте
76…100 51…75 25…50 не менее 25
180…240 100 80 63 50
70…100 - 63 50 40
30…69 - 50 40 32
менее 30 - 40 32 25

 

При необходимости расчетный крутящий момент на валу приводного барабана (даНЧм) определяют по формуле:

где D — диаметр приводного барабана, м.

 

 

 


Приводные механизмы

 

В привод конвейера, кроме приводного барабана и тихоходной муфты входит приводной механизм, который комплектуется редуктором, двигателем, быстроходной муфтой и рамой.

Приводы конвейеров запроектированы однобарабанные с одним и, в отдельных случаях, с двумя приводными механизмами.

Возможны два случая расположения приводного механизма относительно оси конвейера — правое и левое.

Завод поставляет приводные механизмы различных модификаций в зависимости от типов входящих в них оборудования.

Расчетную мощность двигателя привода (кВт) определяют по формуле:

где К — коэффициент неучтенных потерь.

 

Для приводов до 50 кВт К = 1,1 ё 1,15, мощностью более 50 кВт к = 1,05 ё 1,1, причем большие значения — для горизонтальных и слабонаклонных конвейеров. h — общий к.п.д. привода. Для загруженного конвейера с двухступенчатым редуктором (режим I, II) h = 0,8 ё 0,92, незагруженного конвейера (режим III, IV) hх = 0,65 ё 0,7.

Расчетная частота вращения приводного барабана nб (об/мин) (без учета толщины футеровки) определяется по формуле:

Расчетное передаточное  число редуктора iр = n/nб, где n — синхронная частота вращения двигателя, об/мин.

 

На основании принятой скорости ленты v, расчетной мощности двигателя Nр и расчетного передаточного числа редуктора iр подбирается приводной механизм: двигатель (тип, номинальная мощность N и синхронная частота вращения n), редуктор (тип, передаточное число i, допустимый крутящий момент или подводимая мощность), муфта.

Фактическая скорость ленты (без учета толщины футеровки) v (м/с) определяется по формуле:

 

Приводные механизмы комплектуются:

  • при установке храпового останова – редукторами сборки 31 или 32;
  • при установке тормоза — редукторами сборки 12 или 21;
  • двигателями серии 4А, 5А, АИР, напряжением 380/660 В (возможно применение двигателей других серий).

 

В табл. 10 приведены комплектации приводных механизмов с редукторами типов Р (РМ), Ц2У, Ц2Н, КЦ1 и КЦ2.

 

Комплектации приводных механизмов

Редукторы типов Р (РМ)

Таблица 10

Редуктор

Двигатель

Тормозн. уст-во

Размеры, мм

 

Масса наиб., кг

 черт.

Тип

Тихоходный вал

Перед. число

Мощн.,

Квт.

Число об/мин

Н

Н1

L

L1

L2

L3

L4

l

l1 

l2 

А

А1

А2

А3

А4

Б

Б1

d 

nотв., шт.

Мкр наиб., даНЧм

Число

об/мин

Р — 350 (РМ-350)

57

37

40

2,2

1500

Останов храпов.

320

520

800

730

980

800

-

30

125

200

680

750

400

-

-

250

260

17

6

295

Н91–1

59

47

31,5

3,0

1500

65

60

25

4,0

1500

60

75

20

5,5

1500

Р — 400 (РМ-400)

105

37

40

4,0

1500

Останов храпов.

370

615

880

880

1120

890

-

45

135

260

830

830

510

-

-

270

340

17

6

430

Н92–234

110

47

31,5

5,5

1500

120

60

25

7,5

1500

126

75

20

11

1500

 

 

 

 

 

Р — 500 (РМ-500)

195

37

40

7,5

1500

Останов храпов.

420

710

1030

1020

1340

1060

-

45

155

290

980

990

630

-

-

310

380

17

6

665

Н92–235

225

47

31,5

11

1500

245

60

25

15

1500

240

75

20

18,5

1500

Р — 650 (РМ-650)

480

37

40

18,5

1500

Останов храпов.

480

860

1350

1325

1660

1360

-

60

205

380

1265

1290

820

-

-

410

470

21

6

1280

Н92–236

450

47

31,5

22

1500

490

60

25

30

1500

480

75

20

37

1500

 

Комплектации приводных механизмов

Редукторы типов Ц2У

Таблица 10 (продолжение)

Редуктор

Двигатель

Тормоз (тип)

Размеры, мм

 

Масса наиб., кг

 черт.

Тип

Тихоходный вал

Перед. число

Мощн.,

Квт.

Число об/мин

Н

Н1

L

L1

L2

L3

L4

l

l1 

l2 

А

А1

А2

А3

А4

Б

Б1

d 

nотв., шт.

Мкр наиб., даНЧм

Число

об/мин

1Ц2У-160

87

25

40

2,2

1000

ТКГ-200

290

465

690

680

910

700

910

44

70

200

635

645

430

-

-

140

350

17

6

260

Н87–19

80

37

40

3,0

1500

83

47

31,5

4,0

1500

99

75

20

7,5

1500

1Ц2У-200

170

31

31,5

5,5

1000

ТКГ-200

332

545

820

775

1160

780

980

60

80

240

730

780

500

-

-

160

330

17

6

380

Н87–20

200

37

40

7,5

1500

228

47

31,5

11

1500

230

75

20

18,5

1500

1Ц2У-250

440

25

40

11

1000

ТКГ-300

425

690

1040

960

1390

1170

1430

55

110

300

900

980

620

-

-

220

390

17

6

745

Н77–163

470

31

31,5

15

1000

490

37

40

18,5

1500

450

47

31,5

22

1500

400

75

20

30

1500

Ц2У-315Н

740

25

40

18,5

1000

ТКГ-300

575

925

1235

1210

1560

1330

1450

80

130

405

1130

1150

650

500

650

260

420

26

9

1180

Н77–68

720

31

50

22

1500

790

37

40

30

1500

770

47

31,5

37

1500

740

60

25

45

1500

Ц2У-355Н

1200

25

40

30

1000

ТКГ-300

ТКГ-400

615

980

1300

1370

1670

1400

1600

90

140

455

1290

1220

650

610

650

280

450

26

9

1580

Н82–81

1200

31

50

37

1500

1200

37

40

45

1500

1150

47

31,5

55

1500

1200

60

25

75

1500

Примечание:

Приводные механизмы комплектуются:

  • при установке храпового останова – редукторами сборки 31 или 32; при установке тормоза — редукторами сборки 12 или 21;
  • двигателями серии 4А, 5А, АИР, напряжением 380/660 В (возможно применение двигателей других серий).

Условное обозначение приводного механизма с редуктором 1Ц2У-160, передаточным числом 20, сборки 12, двигателем N=7,5 кВт, n=1500 об/мин, тормозом ТКГ-200:

Привод 1Ц2У-160–20–12–7,5/1500-ТКГ-200

Комплектации приводных механизмов

Редукторы типов Ц2Н

Таблица 10 (продолжение)

Редуктор

Двигатель

Тормоз

(тип)

Размеры, мм

 

Масса наиб., кг

 черт.

Тип

Тихоходный вал

Перед. число

Мощн.,

Квт.

Число об/мин

Н

Н1

L

L1

L2

L3

L4

l

l1 

l2 

А

А1

А2

А3

А4

Б

Б1

d 

nотв., шт.

Мкр наиб., даНЧм

Число

об/мин

Ц2У-400Н

1460

25

40

37

1000

ТКГ-300

ТКГ-400

665

1075

1465

1465

2100

1810

1840

85

165

495

1385

1385

735

650

735

330

480

26

9

2270

Н75–179

1480

31

50

45

1500

1450

37

40

55

1500

1550

47

31,5

75

1500

1480

60

25

90

1500

Ц2Н-450

2900

25

40

75

1000

ТКГ-400

715

1195

1780

1660

2250

1950

2045

90

260

550

1580

1700

880

790

880

515

600

26

9

2970

Н86–52

2900

31

50

90

1500

2900

37

40

110

1500

2700

47

31,5

132

1500

2700

60

25

160

1500

Ц2Н-500

4400

20

50

90

1000

ТКГ-400

830

1330

1860

1860

2500

2150

2045

100

290

630

1780

1780

890

890

890

580

660

26

9

3880

Н77–160

4300

25

40

110

1000

4300

31

50

132

1500

4200

37

40

160

1500

4200

47

31,5

200

1500

Ц2Н-630

6500

20

50

132

1000

ТКГ-400

980

1585

2080

2110

2700

2200

2300

140

270

625

1930

1795

760

-

760

540

550

42

8

5930

Н74–28

6400

25

40

160

1000

6600

31

50

200

1500

6600

37

40

250

1500

6600

47

31,5

315

1500

Ц2Н-710

8000

20

50

160

1000

ТКГ-400

1060

1750

2260

2380

2830

2430

2520

160

300

715

2200

1975

820

-

820

600

650

42

8

7960

Н74–29

8000

25

40

200

1000

8200

31

50

250

1500

8300

37

40

315

1500

 

 

 

 

 

Примечание:  Редукторы Р-350, 400, 500 и 650 могут применяться с передаточными числами: 50; 16; 12,5.

 

Комплектации приводных механизмов

Редукторы типов КЦ1 и КЦ2

Таблица 10 (продолжение)

Редуктор

Двигатель

Тормоз

(тип)

Размеры, мм

 

Масса наиб., кг

 черт.

Тип

Тихоходный вал

Перед. число

Мощн.,

Квт.

Число об/мин

Н

Н1

L

L1

L2

L3

L4

l

l1 

l2 

А

А1

А2

Б

d 

nотв., шт.

Мкр наиб., даНЧм

Число

об/мин

КЦ1–300

150

35

28

5,5

1000

ТКГ-300

475

770

410

1710

600

1940

940

70

175

260

1650

-

-

350

17

4

850

Н87–22

150

50

20

7,5

1000

195

75

20

15

1500

КЦ1–400

400

35

28

15

1000

ТКГ-300

520

905

520

2200

715

2380

1000

65

225

320

2140

1000

-

450

22

6

1490

Н87–23

360

50

20

18,5

1000

390

75

20

30

1500

КЦ1–500

600

35

28

22

1000

ТКГ-400

640

1120

630

2700

860

2950

1100

65

275

380

2620

1400

-

550

26

6

2530

Н87–24

720

50

20

37

1000

710

75

20

55

1500

КЦ2–500

230

22

45

5,5

1000

ТКГ-200

515

800

360

1700

510

1880

740

40

150

235

1640

820

-

300

17

6

730

Н75–200

220

35

45

7,5

1500

200

50

28

11

1500

КЦ2–750

690

22

71

15

1500

ТКГ-300

575

1005

550

2450

740

2580

950

60

235

430

2370

700

850

470

22

8

1860

Н75–202

650

35

45

22

1500

600

50

28

30

1500

КЦ2–1000

1700

22

71

37

1500

ТКГ-300

ТКГ-400

700

1255

690

3450

960

3530

1170

65

300

570

3370

760

1600

600

26

8

4000

Н75–102

1600

35

45

55

1500

1650

50

28

90

1500

КЦ2–1300

3500

22

71

75

1500

ТКГ-400

830

1570

860

4100

1220

4490

1350

70

370

710

4020

900

1900

740

26

8

6980

Н75–89

3800

35

45

132

1500

Примечание:

Приводные механизмы комплектуются:

  • редукторами сборки 41 и 42,
  • двигателями серии 4А, 5А, АИР,
  • напряжением 380/660 В (возможно применение двигателей других серий).

 

Условное обозначение приводного механизма с редуктором КЦ1–400, передаточным числом 28, сборки 42,  двигателем N=22 кВт, n=1500 об/мин, тормозом ТКГ-300:

Привод КЦ1–400–28–42–22/1500-ТКГ-300, Чертеж Н87–23

 

 



Муфты тихоходные

С целью облегчения выбора необходимого сочетания приводного барабана, приводного механизма и соединяющей их тихоходной муфты в Приложении приведены комплектации приводов. Имея ширину ленты В, типоразмер приводного барабана, расчетную мощность двигателя Nр, необходимую скорость ленты v, исполнение приводного механизма определяем все параметры привода: редуктор, двигатель и тихоходную муфту.

Комплектации приводов уточняются при заказе конвейера.

Заводом возможна поставка приводных механизмов с электродвигателями и редукторами, отличными от приведенных в таблицах комплектации, сохраняя при этом их силовые и кинематические характеристики.

Муфты кулачково-дисковые

 

 

Условное обозначение корпусов

на редукторы

1Ц2У-160

К55

1Ц2У-200

К70

1Ц2У-250

К90

Ц2У-315Н

110Ц2У

Ц2У-355Н

125Ц2У

Ц2У-400Н

140Ц2У

КЦ1–300

КЦ2–500

70КЦ

КЦ1–400

КЦ2–750

90КЦ

КЦ1–500

110КЦ

КЦ2–1000

130КЦ

Р-350

55РМ

Р-400

Р-500

80РМ

Р-650

110РМ

 

Условное обозначение корпусов

на барабаны

4025Г-40; 5025Г-40; 6525Г-40

36Н

4031,5Г-50; 5031,5Г-50; 6531,5Г-50

45Н

4040Г-60; 4040Ф-60; 5040Г-60; 5040Ф-60; 6540Г-60; 6540Ф-60; 8040Г-60; 8040Ф-60; 10040Г-60; 10040Ф-60; 12040Г-60; 12040Ф-60; 14040Г-60; 14040Ф-60; 16040Г-60; 16040Ф-60

50Н

5050Г-80; 5050Ф-80; 5063Г-80; 5063Ф-80; 6550Г-80; 6550Ф-80; 8050Г-80; 8050Ф-80; 10050Г-80; 10050Ф-80; 12050Г-80; 12050Ф-80;

14050Г-80; 14050Ф-80; 16040Г-80; 16040Ф-80

70Н

6563Г-100; 6563Ф-100; 8063Г-100;

8063Ф-100; 10063Г-100; 10063Ф-100;

12063Г-100; 12063Ф-100; 14063Г-100; 14063Ф-100; 16050Г-100; 16050Ф-100 ;16063Г-100; 16063Ф-100

90Н2

8080Ф-120; 10080Ф-120;

12080Ф-120; 14080Ф-120;

16080Ф-120; 20063Г-120; 20063Ф-120

110Н2

 

Характеристика кулачково-дисковых муфт

Типоразмер муфты

Допуст. крутящий момент, даН·м 

L,

мм

D,

мм

С,

мм

Сторона редуктора

Сторона барабана

Масса,

кг

Рис.

dр, мм

lр, мм

tр, мм

bр, мм

Рис.

dб, мм

lб, мм

tб, мм

bб, мм

КД200-К55/50Н

230

260

200

30

2

55

120

29,9

14

1

50

110

53,8

14

27,0

КД200-К70/50Н

280

2

70

140

37,7

18

1

50

110

53,8

14

28,0

КД200-К70/70Н

310

2

70

140

37,7

18

1

70

140

74,9

20

29,0

КД200–70КЦ/70Н

310

1

70

140

74,9

20

1

70

140

74,9

20

27,0

КД200–55РМ/36Н

195

1

55

85

60,4

16

1

36

80

39,3

10

23,0

КД200–80РМ/45Н

270

1

80

130

88,4

22

1

45

110

48,8

14

28,0

КД200–80РМ/50Н

270

1

80

130

88,4

22

1

50

110

53,8

14

28,0

КД320-К70/70Н

1800

350

320

50

2

70

160

36,8

18

1

70

140

74,9

20

108

КД320-К90/70Н

380

2

90

190

47,1

22

1

70

140

74,9

20

111

КД320-К90/90Н2

410

2

90

190

47,1

22

2

90

170

95,4

25

113

КД320–90КЦ/90Н2

390

1

90

170

95,4

25

2

90

170

95,4

25

107

КД320–110Ц2У/90Н2

430

1

110

210

116,4

28

2

90

170

95,4

25

115

КД320–110РМ/90Н2

385

1

110

165

120,4

28

2

90

170

95,4

25

105

КД400–125Ц2У/110Н2

3350

485

400

65

1

125

210

132,4

32

2

110

210

116,4

28

186

КД400–140Ц2У/110Н2

525

1

140

250

148,4

36

2

110

210

116,4

28

211

КД400–110КЦ/110Н2

485

1

110

210

116,4

28

2

110

210

116,4

28

188

КД400–130КЦ/110Н2

525

1

130

250

137,4

32

2

110

210

116,4

28

211

Примечание: Возможна комплектация муфт в другом сочетании корпусов, но в пределах одного типоразмера.

 

Муфты зубчатые

Характеристика зубчатых муфт

Типоразмер муфты*

L,

мм

D,

мм

Н,

мм

С,

мм

Сторона редуктора

Сторона барабана

Масса,

кг

dр,

мм

lр,

мм

tр,

мм

bр,

мм

dб,

мм

lб,

мм

tб,

мм

bб,

мм

1–4000–110–1–90–1

395

410

300

15

110

210

116,4

28

90

170

95,4

25

158

1–4000–125–1–110–1

435

125

210

132,4

32

110

210

116,4

28

163

1–4000–130–1–110–1

475

130

250

137,4

32

110

210

116,4

28

169

1–4000–140–1–110–1

475

140

250

148,4

36

110

210

116,4

28

165

1–6300–160–1–150–1

570

470

350

20

160

300

169,4

40

150

250

158,4

36

268

1–6300–180–1–150–1

570

180

300

190,4

45

150

250

158,4

36

256

1–6300–180–1–170–1

620

180

300

190,4

45

170

300

179,4

40

265

1–6300–190–1–150–1

620

190

350

200,4

45

150

250

158,4

36

255

1–6300–190–1–170–1

670

190

350

200,4

45

170

300

179,4

40

265

1–7100–220–1–170–1

670

545

390

20

220

350

231,4

50

170

300

179,4

40

360

1–7100–220–1–190–1

720

220

350

231,4

50

190

350

205,4

45

383

1–10000–220–1–200–1

720

590

470

20

220

350

231,4

30

200

350

215,4

45

478

1–10000–250–1–200–1

780

250

410

262,4

56

200

350

215,4

45

490

1–10000–250–1–190–1

780

250

410

262,4

56

190

350

205,4

45

495

* В типоразмере муфты величины 4000ё10000 обозначают наибольший допустимый крутящий момент муфты в даН·м.

Примечание: Возможна комплектация муфт в другом сочетании втулок, но в пределах одного типоразмера.

 

 

 


 

Смотри так же:

Общие сведения о ленточных конвейерах и их проектировании

Методы расчета ленточных конвейеров

Выбор скорости и ширины ленты

Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования

 

Приближенный метод расчета ленточных конвейеров:

Сайт создан вАС-маркетинг
650066, г. Кемерово, пр. Октябрьский, 2Б, офис 910
E-mail: k-t-group@mail.ru
Skype: marexcom1
Тел.: +7 (3842) 67–27–28